リニアベアリングの種類とその用途は何ですか- Ningbo Ghieta Auto Parts Co., Ltd.

線形ロッドエンドベアリングコンポーネントが高精度で直線的に移動する必要があるアプリケーションで使用されます。オブジェクトは再現性の高い元の位置に戻す必要がある場合があり、リニアベアリングはさまざまな設計と負荷レベルで利用できます。最も一般的なタイプのリニアベアリングは転がりベアリングで、線形運動のための小さな摩擦面があります。ローリングエレメントは、ベアリングとガイドの嵌合溝の間にフィットするボールまたはローラーです。リニアガイドの直線速度は、ボールまたはローラーの直径に関連しています。ボールの直径が大きくなると、リニアガイドの直線速度も大きくなります。特定の方向のリニアベアリングの耐荷力は、水平面で測定される接触角の影響を受けます。

半径方向の耐荷重は接触角に比例し、横方向の耐荷重は接触角に比例します。 450°の接触角は、ラジアル、リバースラジアル、ラテラルの3方向すべてで重量を支えます。一般にリニアボールベアリングと呼ばれるボールベアリングは、球面転がり要素（鋼球など）を備えています。それらは、摩擦係数が低く、耐用年数が長く、精度が高いという特徴があります。このタイプのリニア転がり軸受が最も一般的です。球面幾何学のため、さまざまなリニアベアリングの設計に使用できます。針状ころ軸受または針状ころ軸受にも、長さと直径の比率が3：1から10：1の針状ころ円筒ころがあります。

荷重はより小さなローラーに分散されるため、ボールベアリングや円筒ベアリングよりも剛性と耐荷重性が高くなります。ローラーが小さいため、接触面積が広くなり、変形が少なくなります。転がり要素がない場合、プレーンリニアベアリングは2つの表面のすべり接触に依存します。それらは、より単純な構造、より単純な機能メカニズムを持ち、リニアローラーベアリングよりもはるかに安価です。接触面積が大きいため、表面圧力が低下します。それらはより高い耐荷重を持ち、より軽く、そして衝撃と湿った振動をよりよく吸収します。それらはより多くの摩擦を持ち、リニアガイドの速度を低下させ、その摩耗を増加させます。潤滑を維持する必要があります。

摩擦係数を最小限に抑えるために、さまざまな滑り材料または自己潤滑コーティングを施した材料がよく使用されます。また、移動精度が低いため、高精度のアプリケーションには適していません。すべり軸受は、リニアスリーブベアリングとも呼ばれ、ジャーナル（シャフトガイド）が内面をスライドする中空シリンダーです。内面は通常、自己潤滑性コンパウンド（PTFEなど）で処理されます。同時に、リニアすべり軸受は、耐荷重と剛性がボックススライドやダブテールスライドよりも小さいため、軽負荷から中負荷のアプリケーションで使用されるため、アキシアル荷重とラジアル荷重に対応できます。

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